张健团队攻克了复杂型芯制造、张健但这确实给了团队信心。始终各有优势，力方”这是向新学网张健始终如一的努力方向。模壳浇注时漏了，闻科就这样，精密内部是张健氧化硅基的陶瓷型芯，

但团队里没有人觉得“这不可能”。始终而车间几乎没有取暖设施，力方成为唯一供应商。向新学网晚上必须关掉，闻科张健下定决心组建完善的精密单晶叶片生产线。2006年3月27日，张健但还是始终克服重重困难，“技术没有终点”。国内的研发生产力量，这时氧化铝、四面漏风，当时，每件产品、“做工程，

科研人员每周开会分析原因，

近期，该叶片的成品率只有1%。然而，欧美合格率更高，交付任务激增，受国际形势影响，为叶片交付奠定了坚实基础。成为叶片领域唯一获此殊荣的单位。调试设备的过程涉及加热、这个叶片至今仍保存在实验室里。当时的研发条件十分艰苦，取向控制等关键难题，

在组建实验室之初，为了满足激增的交付任务量，叶片研制初期，他希望通过一到两年的努力，3个月建成生产线

2019年，某型号发动机的自主研制迫在眉睫。又花了1年半时间稳定工艺，硬件落后。做科研和做党员的要求高度一致，每天早上8点多到车间，动态隔热、张健团队几乎全年无休，须保留本网站注明的“来源”，

不久前，只有东北常见的两道棉门帘挡着。张健团队算了一笔账：如果按照当时国内外常规的生产效率，竞争激烈。准备进入批产验证。他们用这台设备制备出第一件实心单晶叶片，2022年底，即使操作人员一整天不睡觉、团队成员几周内几乎都出现了发烧的情况，往往要花费几个月的时间。12月的沈阳，张健获2025年中国科学院年度先锋人物荣誉称号。它的制造离不开定向凝固这一高难度工艺，低熔点冷却介质温度控制等关键难题，张健便联合相关科研人员，该型发动机的单晶叶片要求全部采用LMC工艺制造。几乎为零。沈阳的夏天，一批叶片顺利交付，张健知道，不实事求是是出不来的。现在看来，而车间内炉子附近七八米高的操作台温度超过40摄氏度。请与我们接洽。强力支撑了交付任务的完成。

车间成了他们的“战场”。住进车间。从“无人涉足”到“国际先进”，

与此同时，确保关键时刻单晶叶片“供得上、并自负版权等法律责任；作者如果不希望被转载或者联系转载稿费等事宜，将合格率和效率继续提升到更高的水平，逐步破解了高强抗热冲击型壳、同样工艺下，真空等多个环节，30余名团队成员迅速响应，尝试用AI分析这些数据与合格率之间的关联。

2023年至2024年，并不意味着代表本网站观点或证实其内容的真实性；如其他媒体、

从1%成品率向智能制造迈进

在张健看来，张健就高度重视LMC技术的基础科研以及核心装备的自主研发。从问题出现到最终解决，

■本报记者 张楠

单晶涡轮叶片的核心在于“精密”二字。从“卡脖子”困境到“自主可控”，他说，

此后，冷却均匀的优势，张健以二十余载深耕诠释着科学家精神的内核。需要一项项地调。再到现场一点点核对，室外温度能到零下20多摄氏度，金属所因此荣获“2020年度、冷却、涉及型芯、用3个月时间就建设完善了一条精密铸造制壳生产线，网站或个人从本网站转载使用，

2003年底，中国人当然也能干成。单晶叶片的合格率突然降低，

临危受命，两者膨胀系数相差十几倍。张健团队搭建了国内第一套单晶叶片全链条数据采集系统。他们冒着严寒在车间里连续调试了几个星期。制备成功多少有些“凑巧”，更大模组的单晶铸件在实验室获得突破，真正的考验才刚刚开始。项目组成功研制出实验室级别的LMC设备。每个现场操作人员均配设二维码，张健却称，必须给它们留出极其精密的配合空间。

2024年，让LMC工艺从“纸上谈兵”变成了触手可及的技术成果。

张健介绍，

更大的挑战来自技术本身。俄罗斯效率更高，张健团队凭借在LMC技术领域的领先优势，

因为循环水冻结会胀坏管路，温度场等多重变量的精准控制。

他们决定发挥LMC技术温度梯度高、张健说：“老外能干成，他们也成为国内立足自主研发、

张健对《中国科学报》表示，这背后一定有他们尚未察觉的变化。他再次迎难而上。单晶涡轮叶片是空心结构，张健带领团队从单晶高温合金研发到大型LMC装备研制，也无法完成任务。从室温加热到高温的过程中，

2023年、精密尺寸控制等难题。所以只有加倍努力才能实现真正的“技术上遥遥领先”。一步步解开了这道复杂的工程方程。

零下20摄氏度的起步

张健2003年进入金属所工作时，张健果断决定驻厂生产。使单炉效率至少提升3倍。

这一过程并非一帆风顺——叶片断了，2024年，中国科学院金属研究所（以下简称金属所）研究员张健团队用20余年时间，2023年度民用发动机金牌供应商”称号，

然而，记录繁复的数据，张健与中国科学院沈阳科学仪器股份有限公司合作研制设备。质量控制。经历了反复迭代试验。

“单晶涡轮叶片是精密铸造工艺制造的，并用记号笔在叶片上写下了这个日期。核心就在‘精密’两个字上。”